Patroon maken
- Ontwerpvereisten:Het ontwerppatroon heeft een geschikte concepthoek (standaard 1 - 3 graden), waardoor het kan worden gedeeld. Het ontwerppatroon vereist ook een vergoeding voor samentrekking, die in elk geval anders zal zijn, omdat een ander metaal wordt gegoten. Steel heeft een verhouding van 2 - 3% terwijl die van aluminium 1. 5 - 2% is.
Schimmelbereiding
- schimmelmateriaal:Het materiaal wordt gemengd uit water - glas (natriumsilicaat) met zand. Het structurele materiaal wordt geleverd door het zand, water - glas als een bindmiddel.
Het water - glas:Zandverhouding bevindt zich in de volgorde 90: 10 - 95: 5, als een verhouding die een variabele is met een opgegeven cast.
- Moldingproces:Het patroon wordt in een kolf geplaatst met water - glas - gemengd met zand eromheen verpakt. De mal wordt dan verhard. Het proces kan worden bereikt met chemicaliën die gas (koolstofdioxide - co₂) in de mal verharden of blazen. Het water - glas wordt gehard met een reactie met de co₂, die ook zandkorrels op hun plaats houdt.
Smelten en gieten
- Metal smelten:Het geschikte metalen materiaal dat geschikt is voor machinecomponent wordt gesmolten in een oven. Sommige voorbeelden zijn gietijzer, staal, evenals niet -ferro materiaal bestaande uit brons en ook aluminium. De smeltpunten zijn zeer gevarieerd; IE, aluminium is gesmolten op ongeveer 660 graden, terwijl staal wordt gesmolten op ongeveer 1400 - 1500 graad.
- Gieten:Het metaal wordt verwarmd tot zijn geschikte temperatuur met zijn gespecificeerde chemische make-up voordat het in een vooraf voorbereide mal wordt gegoten. Zorgvuldig gieten is essentieel op een manier die geen turbulentie creëert die gebreken zal veroorzaken in termen van porositeit en insluitsels in een cast.
Koeling en stolling
- Gecontroleerde koeling:Het gegoten metaal zal stollen en koelen zodra ze worden gegoten. De snelheid waarmee het afkoelt is cruciaal omdat het beide de microstructuur als zijn eigenschappen zal beïnvloeden. Langzame koeling kan een grovere korrel produceren die kan leiden tot een verzwakking van de componentsterkte, terwijl hoge snelheid koeling kan produceren, zowel kraken als interne spanningen.
- Tijd:De tijd die nodig is om te stollen, zal zowel een kwestie zijn, zowel van vorm als de grootte van het gieten, evenals die van metaal. De meer massieve gietstukken duren langer.
Afwerkingsactiviteiten
- Moldbreaking:Het gieten wordt uit de mal verwijderd zodra het is afgekoeld en voldoende is gehard. Moldbreaking wordt ook gevolgd met wat overtollig materiaal en ook los zand.
- schoonmaken en bewerken:De cast wordt schoongemaakt om zowel overtollige schaal als zand te verwijderen. De uiteindelijke afmetingen, oppervlaktekwaliteit, evenals tolerantie, worden bereikt door bewerkingsactiviteiten uit te voeren die het draaien, boren en frezen met zich meebrengen.
Populaire tags: Waterglas gieten voor machinecomponenten, China waterglasgieten voor fabrikanten van machinescomponenten, leveranciers, fabriek