Materiële selectie
- Hoogwaardige metalen inclusief roestvrij staal (voor bijvoorbeeld graad 304, graad 316), messing en koolstofstaal worden in de meeste toepassingen gebruikt. Dit hangt af van de werkomstandigheden in de klep. Corrosie-werkomstandigheden geven de voorkeur aan het gebruik van roestvrij staal vanwege de betere anti-corrosiesterkte.
- De grondstof is alleen afkomstig van betrouwbare leveranciers en wordt door rigoureuze tests doorgegeven om te garanderen dat het volgens normen is.
CNC -bewerking
- Computer numerieke bedieningselementen (CNC) draaiende machines draaien het onderdeel. Het is in een uitgebreide mate geautomatiseerd om een hoge herhaling en nauwkeurigheid te hebben.
- De CNC -programma's zijn zorgvuldig ontworpen op basis van de 3D -modellen van het onderdeel. Deze programma's regelen de beweging van de snijgereedschappen, zoals draaibanken, om materiaal te verwijderen en de gewenste vorm en afmetingen van de kleponderdelen te creëren.
- Tijdens het bewerken van het bewerkingsproces worden de voedingssnelheid, snijsnelheid en snij diepte gereguleerd tot een exacte grootte om de gewenste dimensionale tolerantie en oppervlakteafwerking te bereiken. Toleranties tot een nauwkeurigheid in een mate van ± 0. 005 inch kunnen in bepaalde omstandigheden worden bereikt.
Warmtebehandeling (optioneel)
- Voor verhoogde vereisten in de mechanische sterkte kunnen deze onderdelen worden behandeld door verwerkingsmethoden, waaronder gloeien, uitdrijven en temperen.
- gloeien kan interne spanning in materiaal verlichten, helpen bij het bewerken en de vorm in graan normaliseren. Hardheid en sterkte in producten kunnen worden verhoogd door blussen en temperen om producten te conditioneren om hoge druk- en hoge belastingvereisten te doorstaan.
Oppervlaktebehandeling
- Om een betere corrosie te voorkomen en om een verbeterd uiterlijk te krijgen, kunnen behandelingen naar het oppervlak worden gedaan in de vorm van chroomplating (of nikkelplating) of poedercoating of passiveren.
- Passivering is een waterig proces om vrij ijzer van de producten van roestvrij staal te verwijderen om een oxidelaag achter te laten met een betere corrosieweerstand.
Kwaliteitscontrole
1. in - procesinspectie
- Bij productiesnelheden wordt verificatie in-process uitgevoerd. Dit omvat verificatie van onderdeelmetingen, oppervlakte-afwerking en materiaalkwaliteiten door geschikte verificatietools in de vorm van nauwkeurige metingenhulpmiddelen, waaronder remklauwen, micrometers en coördinaatcontroleapparatuur (CMM's).
- Alle discrepanties voor ontwerpspecificatie worden onmiddellijk gediagnosticeerd en gecorrigeerd om te voorkomen dat defecte items naar volgende productiefasen gaan.
2. Eindinspectie
- Voordat deze producten worden verzonden, wordt de definitieve controle in een uitgebreide mate uitgevoerd. Dit omvat een diepgaande controle van elk sleutel kenmerk van "CNC draaiende onderdelen voor kleppen" om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de normen en vereisten van klanten in de industrie.
- Functionele tests kunnen worden gebruikt om te controleren of eenheden correct werken in combinaties van kleppen.
Verpakking en verzending
1. Verpakking
- De items zijn veilig verpakt om schade tijdens het transport te voorkomen. Ze worden verpakt in anti - roestpapier of polythene film en geplaatst in houten dozen of houten krat.
- dempingmateriaal inclusief schuim of belwikkeling wordt gebruikt om de items te dempen om trillingen en schokken te absorberen.
2. Verzending
- Afhankelijk van waar de koper zich bevindt en zijn behoeften, worden deze producten geleverd door betrouwbare vervoerders, waaronder DHL of FedEx of per bootvracht in bulkordersituaties.
- Juiste verzenddocumenten in materiaalspecificatieformulier, kwaliteitscertificaat, verzendlijsten worden verstrekt om onjuiste afhandeling tijdens het transit te voorkomen via verzending en douane.
Populaire tags: CNC draaionderdelen voor kleppen, China CNC draaionderdelen voor fabrikanten van kleppen, leveranciers, fabriek