Gratis smeedstukken
Bij het smeden van een vrije smeeding wordt de metalen blanco tussen de bovenste en onderste aambeeld geplaatst, en vervolgens wordt een impactkracht of druk erop uitgeoefend om het te vervormen. De grootste functie is dat de vorm van de smeden voornamelijk wordt gevormd door de vaardigheden van de smedewerkers en eigenlijk niet wordt beperkt door de dobbelsteen. Deze smeedmethode is zeer flexibel en kan een verscheidenheid aan smeedigingen creëren, of ze nu vreemd van vorm of groot zijn. Grote onderdelen zoals grote schip krukassen en turbineformen worden vaak gemaakt door gratis smeden. Omdat deze onderdelen groot en complex van vorm zijn, kan gratis smeden beter voldoen aan hun speciale vereisten. Gratis smeedstukken hebben echter ook tekortkomingen. De dimensionale nauwkeurigheid is niet erg hoog en het oppervlak is niet zo soepel als de dobbelsteen. Dit komt omdat het voornamelijk afhankelijk is van handmatige werking, en het is moeilijk om de grootte en oppervlaktekwaliteit zo nauwkeurig te regelen als de dobbelsteen.
Die songings
Het productieproces van die smeedstukken is om het metaal leeg te plaatsen in een smeeddie met een specifieke vorm, en vervolgens een pers en andere apparatuur te gebruiken om druk uit te oefenen om de blanco in de dobbelsteen te vervormen, en uiteindelijk een smeden te verkrijgen met dezelfde vorm als de dobbelsteen. Die smeden heeft veel voordelen, waaronder hoge productie -efficiëntie, hoge dimensionale nauwkeurigheid van smeedstukken, goede oppervlaktekwaliteit en het vermogen om onderdelen met complexe vormen te smeden. Onderdelen zoals verbindingsstaven en versnellingen van auto -motoren zijn bijvoorbeeld geschikt voor productie door die smeden omdat de productie van auto's een groot aantal van deze onderdelen vereist en hoge vereisten heeft voor hun dimensionale nauwkeurigheid en vormconsistentie. Die -smeden heeft echter ook nadelen. Het vereist speciale mallen en de ontwerp-, productie- en onderhoudskosten van mallen zijn erg hoog. Bovendien is die smeden alleen geschikt voor massaproductie. Als het een stuk of kleine batchproductie is, zijn de kosten te hoog en zijn het niet kosteneffectief.
Ring smeeding
Ring smeedingen zijn ringvormige werkstukken gemaakt door het smeden van technologie. Wanneer het wordt vervaardigd, worden de radiale en axiale vervormingsbewerkingen van de blanco ring voornamelijk uitgevoerd, zodat de gewenste ringgrootte en -prestaties kunnen worden verkregen. Ring smeedingen hebben over het algemeen relatief hoge sterkte en taaiheid en worden vaak gebruikt in mechanische productie, ruimtevaart en andere velden. Er zijn bijvoorbeeld veel onderdelen zoals de behuizing en het lagerstoel van vliegtuigmotoren ring sordings. Omdat deze onderdelen te weerstaan grote centrifugale krachten en complexe mechanische belastingen tijdens het werken, kan de hoge sterkte en taaiheid van ring -smeedingen aan deze vereisten voldoen. Het productieproces van ring -smeedstukken is relatief ingewikkeld en de vervormingsgraad en de richting van de blanco behoefte om nauwkeurig te worden gecontroleerd om de dimensionale nauwkeurigheid en kwaliteit van de ring te waarborgen.
Speciale smeedijen
Speciale smeedstukken zijn smeedstukken gemaakt met speciale smedenprocessen of speciale materialen om aan enkele speciale prestatievereisten of toepassingsscenario's te voldoen. Deze smeedstukken kunnen nieuwe materialen gebruiken, zoals legeringen op hoge temperatuur, samengestelde materialen, enz.; Ze kunnen ook zeer speciale vormen hebben, zoals complexe interne holtes, dunwandige structuren of asymmetrische structuren; Of ze moeten werken in extreme omgevingen, zoals ultrahoge temperaturen, ultrahoge druk en ultrahoge sterke punten. In het ruimtevaartveld moeten bijvoorbeeld sommige smeedages van raketmotoren bestand zijn tegen extreem hoge temperaturen en druk, en moeten ze zeer licht en betrouwbaar zijn, die speciale smeeders zijn. Deze speciale smeedstukken zijn meestal gemaakt van geavanceerde legeringen op hoge temperatuur, samengestelde materialen en andere materialen, gecombineerd met speciale smeedprocessen zoals isotherm smeed en poeder smeden, om te voldoen aan speciale prestatievereisten.