Zinklegering die gietstukken voor ruimtevaartcomponenten

Zinklegering die gietstukken voor ruimtevaartcomponenten

Zinklegeringsgraad: zinklegeringen van het niveau zoals Zamak 3 of Zamak 5 kunnen worden gebruikt. Zamak 3 is beter in vloeibaarheid, nodig bij het vullen van gecompliceerde matrijsholtes bij het casteren. Het is zwaar gietbaar en relatief economisch. Zamak 5 is sterkte verhoogd en in hardheid door een extra deel van het kopergehalte en wordt gebruikt in ruimtevaartproducten waar verhoogde mechanische vereisten nodig zijn.
Aanvraag sturen
Beschrijving

Materiële selectie

 

- Materiële zuiverheid:Purness -normen moeten vezelig zijn. Lage besmetting is alleen aanwezig in zinklegering in een poging betrouwbaarheid en prestaties in ruimtevaartproducten intact te houden. Als een voorbeeld, loodinhoud, cadmiumgehalte, onder andere in de lucht- en ruimtevaart-verwarrende inhoud wordt volgens de ruimtevaartnormen gehouden.

 

Die - gietproces

 

- Schimmelontwerp:Die in zinklegering die afsterven wordt geproduceerd met de grootste precisie. CAD (computerondersteund ontwerp) en CAM-tools (computerondersteunde productie) worden gebruikt om mallen te ontwerpen om het ruimtevaartgedeelte te reproduceren, ingewikkelde geometrieën met de grootste precisie. Gereedschapsstaal met hoge sterkte wordt gebruikt om de mal te bereiden om de hoge druk en temperatuur bij het casteren te weerstaan.

- Castingparameters:Die-casterende apparatuur heeft de parameters nauwgezet gecontroleerd. De injectiedruk ligt in het algemeen in het bereik van 10 tot 20 MPa om een ​​efficiënte vulling in sterfte cavitatie te hebben. Injectiesnelheid wordt geregeld in verhouding tot de deelcomplexiteit en de grootte in het bereik van in het algemeen tussen 1 tot 5 m/s. Het smelten van zinklegering is tussen ongeveer 400 en 450 graden om ideale vloeibaarheid te hebben om overoxidatie te voorkomen.

 

Post - verwerking

 

- Trimmen en ontbrenzen:Trimmen wordt uitgevoerd om te sterven om het materiaal (flits) rond het onderdeel af te snijden. Ontdefing wordt later uitgevoerd om randen en oppervlakken van het onderdeel te deburreren om letsel tijdens het hanteren en interferentie tijdens de montage te voorkomen.

- Warmtebehandeling:Afhankelijk van de lucht- en ruimtevaartvereisten in het gedeelte, is in sommige situaties de behandeling van de warmtes mogelijk. Dit kan de zinklegering harder maken door het moeilijker te maken en het te versterken. Gloei en veroudering kunnen vaak gebruikte behandelingen worden gebruikt.

- Oppervlakteafwerking:Surface-afwerking behandelingen kunnen worden gebruikt om de cosmetische look en anti-corrosieprestaties te verbeteren. Dit kan de vorm aannemen van behandelingen bij chroomplaten (dwz plateren) of nikkelplating of door poedercoating of schilderen. Oppervlakteafwerking beschermt deel door het leven in de atmosfeer van de ruimtevaart door weerstand te bieden aan atmosfeerbestanddelen.

 

Kwaliteitsborging

 

- Niet-destructieve testen (NDT):NDT-testen zoals röntgentests, ultrasone tests en testen door magnetisch deeltje worden gebruikt om interne fouten in sterften in de vorm van porositeit, scheuren en insluitsels te inspecteren. NDT-methoden zorgen ervoor dat het deel defectvrij is om toekomstige fouten in ruimtevaartproducten te voorkomen.

- Dimensionale inspectie:Nauwkeurige meetinstrumenten zoals coördinatenmeetmachines (CMM's) worden gebruikt om te controleren of de afmetingen van de dobbelsteen -gietstukken voldoen aan de ontwerpspecificaties. Strakke toleranties worden gehandhaafd om de juiste pasvorm en functie binnen de ruimtevaartassemblage te garanderen.

- Mechanische testen:Productiemonsters per batch worden getrokken om treksterkte testen, opbrengststerkte testen en testen uit te voeren op hardheid. Al deze tests valideren dat zinklegering van de castings van de ruimtevaartkwaliteit mechanische prestaties van de ruimtevaart nodig heeft.

Populaire tags: zinklegering die castings voor ruimtevaartcomponenten, China zinklegering die castings voor fabrikanten van ruimtevaartcomponenten, leveranciers, fabriek