Materiële selectie
- Materiële zuiverheid:Purness is nodig in zinklegering. Verbeterde gietkwaliteit, minder defecten en uniformiteit in fysische eigenschappen wordt gegarandeerd door zinklegeringen met hoge puurheid. Onzuiverheden in zink, waaronder lood, ijzer en cadmium, moeten worden ingeperkt tot limieten om problemen in de vorm van cadmium te voorkomen die leiden tot cadmium leidt tot
Die - gietproces
- Schimmelontwerp:Die-casterende schimmel is speciaal gemaakt om precies in vorm en dimensie te passen bij een industriële deel. Het wordt vaak geproduceerd door gebruik te maken van staal met hoge sterkte gereedschap. Ontwerp in overweging wordt uitgevoerd in de scheidingslijn, het gating -systeem en het ejectiesysteem. Het juiste ontwerp in het gating-systeem biedt vrije stroom naar zinklegering smelten naar de schimmelholte om koude sluitingen en vorming van luchtzakken te voorkomen.
- smelten en gieten:Zinklegering wordt in een oven verwarmd tussen 400 en 450 graden. Vloeibare legering wordt geïnjecteerd in sterfte-dobbelsteen door het een drukbereik te bieden tussen 10 en 175 MPa. Zware druk wordt gebruikt om de sterfte-casting dobbelsteen volledig te vullen en een verbeterde oppervlakte-afwerking en dimensionale tolerantie te bereiken.
- Koeling en stolling:Soldifying wordt gedaan tijdens het afkoelen na vulling met de gesmolten legering in de mal. Soldifying wordt gedaan bij gecontroleerde temperaturen om op een gelijke manier te stollen om interne stress en krimpdefect te voorkomen. Waterkoelingskanalen in de meeste vormen versnellen het stolling.
Post - verwerking
- Trimmen:Snijd overtollig materiaal af in de vorm van hardlopers en flits na uitwerping van het afsterven van de dobbelsteen. Dit wordt uitgevoerd door gereedschap af te snijden of apparatuur te trimmen.
- Oppervlaktebehandeling:Corrosie kan worden verbeterd en cosmetische waarde kan worden toegevoegd bij het casteren van zink door de meeste toepassingen van verschillende vormen van oppervlaktebehandelingen te maken. Dit kan gaan van chrome plating (dwz nikkelplaten) naar het plateren door elektropaniseren naar schilderen naar poedercoating. Beschermende bedekking wordt gedaan door te elektropuleren, terwijl de duurzaamheid wordt verbeterd in poedercoating met bepaling om kleuren te veranderen.
- Bewerken:Bepaalde sterfte-industrie in zinklegeringen kunnen bewerking laten doen om de vereiste functionaliteit en tolerantie te verkrijgen. Deze bewerking wordt vaak gedaan na de behandeling van het oppervlak om schade aan de bedekking te voorkomen.
Kwaliteitsborging
- Dimensionale inspectie:Die-casting wordt geïnspecteerd door dimensionale apparatuur zoals remklauwen, micrometers en coördinaten van meetmachines (CMM) om te bepalen dat het casteren is vervaardigd tot vereiste dimensionale tolerantie.
- Niet-destructieve testen:Ultrasone testen en röntgentesten worden gebruikt om scheuren en interne defecten van porositeit te detecteren door niet-destructieve testen. Dit wordt uitgevoerd om de betrouwbaarheid en sterkte in tact in de industriële producten te behouden.
- Mechanische testen:Spanningstesten, hardheidstesten en testen door effecten worden uitgevoerd om de sterkte-kenmerken van zink die-casting te bepalen. Al deze tests worden verwezen naar normen die nodig zijn om dat deel te bevestigen om de gewenste arbeidsomstandigheden te weerstaan.
Populaire tags: zinklegering die castings voor industriële toepassingen, China zinklegering die castings voor industriële toepassingen fabrikanten, leveranciers, fabriek