Productieproces
- Patroon maken:Aanvankelijk wordt een patroon in wax gegoten. Het patroon is een replicatie in perfecte vorm van de resulterende pompcomponent. 3D geavanceerde modellering en CNC -bewerking kunnen worden gebruikt om een hoge precisie te bereiken. De patroonclusters worden ontwikkeld door clusters van patroon te plaatsen in was op een sprue.
- Shell Building:Het patrooncluster wordt behandeld met een SOL-siliconenopbrengst gevolgd door een brandwerende materiaallaag. Het proces wordt meerdere keren herhaald om een dikke laag van een keramische schaal over een patroon te maken. De binding is erg goed met een SOL-silicium, wat een dimensionaal stabiele hoogwaardig schaal geeft.
- Uitwixing:De patroonwas in de keramische schaal wordt gesmolten in een oven of in een autoclave. De gesmolten was loopt weg, die een holte achterlaat in de vorm van een pompcomponent in de keramische schaal.
- Casten:Pre - verwarmde keramische schaal is opgeladen met gegoten staal, gietijzer of bronzen gesmolten metaal. De pompcomponent wordt aangenomen door vorm van het metaal. Getast staal, gietijzer of brons kan op basis van pompvereisten worden gemaakt. Ofwel structurele vereisten voor sterkte kunnen een vereiste zijn.
- Shell afbreken en afmaken:Het metaal wordt gehard zodra deze wordt gegoten. De cast pompcomponent wordt vervolgens behandeld met een bereik van oppervlakte -afwerkingen, bewerking en warmtebehandeling in een beweging in de richting van het bereiken van de gewenste oppervlakte -conditie, afmetingen, evenals mechanica.
Voordelen voor pompen
- Complexe geometrie:Silica Sol Casting kan worden gebruikt om pompelementen te werpen met complexe externe en interne geometrie, dwz, met gebogen blade-waaiers. De pomp wordt efficiënter gemaakt met verbeterde vloeistofstroom.
- Hoge dimensionale precisie:Het bereiken van hoge dimensionale toleranting met ideale pasvorm tussen pompcomponenten. Lekkage wordt geminimaliseerd, evenals de totale pompbewerking en de pompbetrouwbaarheid.
- Oppervlaktekwaliteit:Het proces bereikt een oppervlaktekwaliteit die net zo ideaal is bij het verwijderen van wrijving als bij het versleten, met name in vloeistofafhandelingsapparaten met afgeschafte vloeistof.
Toepassingen
Silica Sol Cast -pomponderdelen worden aangebracht in een breed scala aan industrieën, van stroomproductie tot waterbehandeling, van zowel petroleum als gasindustrie tot chemische verwerking. Silica Sol gegoten pomponderdelen worden gebruikt in centrifugaalpomp, diafragmpomp, evenals tandwielpomp.
Kwaliteitscontrole
- Inspectie in elke fase:In de productie wordt kwaliteit in elke fase grondig geïnspecteerd. Dimensionale precisie wordt bijvoorbeeld geïnspecteerd in het geval van modellen die in was worden gegoten, zoals bij schalen die in keramiek worden gegoten.
- niet - destructief testen:Na het werpen, niet - destructief testen, dwz ultrasoons, evenals x - straalonderzoek, worden uitgevoerd om interne defecten in pomponderdelen te bepalen.
- Mechanische testen:De gegoten onderdelen worden ook ondergaan met mechanische testen, dwz hardheid en treksterkte, op een voorgeschreven manier.
Populaire tags: Silica Sol Casting voor pompen, China Silica Sol Casting voor pompenfabrikanten, leveranciers, fabriek